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高压锅炉管

在焊接高压锅炉管的时候要注意的问题

来源:中冶恒信商贸(天津)有限公司 浏览次数:326 发布时间:2019/11/13 22:26:34 【返回上一步】
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   焊接方法

  在高压锅炉合金管的焊接中,底焊质量高,不仅要求焊缝熔深,而且背面平整无缺陷,要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。 。因此,采用钨极氩弧焊的手工焊接方法,手工电弧焊填充和封盖。

  焊接材料的选择

  手工钨极氩弧焊丝:ER50-6焊丝,焊丝直径φ2.5mm。

  手工电弧焊电极:R307(E5515-B2)焊条,直径φ3.2mm,φ4mm。

  焊接前预热

  预热会减慢焊缝和热影响区的冷却速度,这有助于避免形成硬化结构,帮助焊缝中的氢逸出并防止焊缝开裂。

  由于12Cr1MoV钢的碳含量和合金元素含量较高,因此将预热温度选择为200-300°C,并且预热区以焊缝为中心,且两侧至少为100 mm。在整个焊接过程中,中间层温度应保持在预热温度以下。

  

 

  焊接作业

  12Cr1MoVG钢的焊接不仅严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对接头质量也有至关重要的影响。焊接步骤如下:

  氩弧焊打底:管子水平固定,短弧用于焊接,焊枪尽可能垂直于工件表面,有利于保护氩气对焊池的保护。焊枪和焊丝可以在横向上稍微摆动,以确保凹槽两侧的穿透。同时,应控制熔池温度以防止焊缝渗透和焊缝缺陷。

  在接头部分,应使用角磨机对电弧坑进行抛光,并清除电弧裂纹和电弧坑处的气孔等焊接缺陷,然后继续进行电弧焊。

  填充电弧焊时,应使用短电弧焊,并且热量输入不应太大。如果使用长弧焊,不仅电弧燃烧不稳定,熔深变浅,金属飞溅大,合金元素的燃烧损失加剧,并且容易产生咬边和熔深不完全的缺陷,并且N 2和O 2在空中。

  有害气体易于进入熔池,并且在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可以用作小的新月形移动条。它应在凹槽的两侧停留0.5〜1秒。必须在焊接层之间彻底清除焊渣。

  当存在气孔等焊接缺陷时,用角向磨光机消除焊接缺陷,在关闭电弧时必须填充电弧坑,以免产生弧坑裂纹。各层之间的接缝应错开,且不得重叠。

  焊接盖板表面时,焊接电流应略小于填充电流。应选择正确的焊条角度,并应均匀地移动活动焊条,以防止在凹槽边缘产生咬边缺陷。焊缝高度应控制在1〜3mm,以免在使用过程中应力集中在接头上。

  焊后热处理

  焊接后,需要进行应力消除热处理,并将整个焊缝加热至720-760°C。温度为1〜2 h后,应在焊缝和近缝区域覆盖保温材料。保持关节缓慢冷却至室温。

  热处理的目的是消除或减少患部硬化组织的发生,增加形状和韧性,有效降低焊接残余应力,同时促进扩散氢的逸出。

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