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如何提高不锈钢管的焊接质量

来源:中冶恒信商贸(天津)有限公司 浏览次数:406 发布时间:2019/10/30 15:43:03 【返回上一步】
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  随着液压机构在钢结构中的广泛应用,不锈钢液压管道的焊接越来越多,其质量直接影响液压油的泄漏,甚至影响液压机构的控制,因此,提高焊接质量势在必行

  工件的储存和加工场所应符合要求

  为了确保不锈钢管的表面层不被损坏和污染,在每个生产过程中应加强对不锈钢管的保护,主要在以下几个方面:

  不锈钢管的加工应有专门的生产车间(最好是木材),以防止奥氏体不锈钢直接接触碳素钢的加工平台或坚硬的地面。

  应该有一个特殊的存储架。储物架应由木质或带漆的碳钢支架或带有橡胶垫的垫子制成,以使其与碳钢等其他金属材料隔离。存放时,存放位置应易于抬起,与其他物料存放区域相对隔离,并应采取保护措施以防止液体污染,防止与其他组件碰撞以及防止铁金属污染和损坏。

  吊装不锈钢管时,应使用吊具,专用卡盘等专用吊具。严禁使用钢丝绳,以免刮伤表面。提起和放置时,避免撞击和颠簸。

  如果在运输,存储和加工过程中出现表面划痕,电弧痕迹和表面污染,则必须彻底清除它们,用角磨机抛光,再用抛光垫或金相纸抛光。

  焊接方法及焊接材料的选择

  由于液压管配件的直径小,因此操作困难,要求外观质量和内部质量较高,并且需要高压。因此,采用主要基于氩弧焊的操作方法。

  

 

  焊接接头设计

  为了确保不锈钢管的焊接质量,对接接头的一侧是双面焊接,背面是氩气焊接。

  管道和套管之间的接头,管道和法兰(高颈法兰),非对接支管之间的接头应采用角接头焊接。

  焊接材料

  气体:氩(Ar),纯度≥99.99%。

  焊丝:与母材匹配,焊丝采用超低碳焊丝,焊丝直径为Φ1.2〜2.0mm。

  焊接前的准备

  焊接材料检查和设备检查

  焊接材料主要是贱金属,焊接材料应与保修书一致,并且不得使用错误的材料。焊接电流表,电压表,空气流量计和温度计等测量仪器应符合规范要求,并每六个月由专业机构进行检查。

  焊接前准备

  使用抹子,砂布,钢丝刷或角向磨光机之类的工具,在管子内壁和外壁凹槽边缘20毫米内清除铁锈,油渍和氧化皮等杂质,以露出金属光泽。用浸有丙酮的布条擦拭整个接缝区域,以去除研磨后残留在狭缝上的灰尘和油脂。

  为了确保管子的对接焊缝的背面,采用通过钨氩弧焊的不锈钢管。当管壁大于2mm时,应在管子上开一个V形槽。壁厚≤2 mm,无需打开凹槽即可留出间隙。内管(不可打开)的组装要求与对接焊缝的组装要求相同,以确保内管的同轴度。同时,应确保内管和外管之间的间隙满足工艺要求,并应确保中间层的均匀性。如有必要,套筒内管的外壁应使用相同的材​​料焊接。

  当组装管道并进行点焊时,使用的导线与正式焊接时的导线相同。对于点焊,室温不应低于15°C,定位焊缝分布在10毫米至15毫米长的3个位置,并且使用桥式连接,并且槽的边缘不会断裂。

  主要操作要点

  凹槽间隙:6点钟的位置间隙为0.5毫米,0点钟的位置间隙为0.2到0.3毫米,凹槽的钝边为0.3到0.5毫米。为了方便焊接,在焊接外径管时,根据时钟位置将管的焊缝分为左右两半,定位焊缝只能在一个地方焊接。两层焊接,焊枪的倾斜角度和弧中心的位置。

  焊后检查

  根据焊接缺陷标准ISO5817B的焊接要求,焊缝表面不得超过可见的裂纹,不完全的熔深缺陷,且不允许咬边和夹渣超过0.5mm。

  焊缝内部焊透率大于95%,凹入小于0.5mm;角焊已完全焊接,焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。

  包角焊缝和接头应无边缘和边缘,且应平滑过渡。

  焊接后,首先进行PT测试。通过测试后,压力为工作压力液压的1.25至1.5倍。

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